锅炉空气预热器空预器能否提前防范腐蚀

锅炉空气预热器的工作原理是是一个利用尾部烟道中烟气的预热来加热空气的热交换设备，在电厂锅炉中，成为电厂不可或缺的部分。

空气通过锅炉空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的空气温度较高，可是炉膛温度的得到相应的提高，可是燃料迅速着火，改善或者强化燃烧，保证低负荷下燃烧着火的稳定性，经过热力试验证明，助燃的空气温度每提高105度，炉膛的理论燃烧温度可约提高32-42度。空预器一旦发生腐蚀便会产生烟雾“逃跑”，造成热损失。

空预器为什么会腐蚀呢？

燃料中的硫分在燃烧过程中会产生SO2和SO3O,烟气流经脱硝装置时在催化剂的作用下，SO2会转化成SO3。一般情况下，脱销效率越高，SO2向SO3的转换率越高，导致了烟气中的酸浓度升高，其露点温度相应提高，加剧了空预器冷端腐蚀结垢的可能性。

脱硝后逃逸的氨与so3接触在230度以下生成硫酸氢铵和硫酸铵，而硫酸氢铵在150-220度为很强的粘附性液态物质，会沉积在空预器中间温段或冷端，吸附烟气中的颗粒物，造成大量灰分粘附换热器金属表面和层间，引起换热元件结构堵塞，是的空预器换热效率低、风机电流增加。

空预器发生腐蚀后，会影响空预器的换热效率，导致换热效率降低，使得锅炉需要添加更多的燃料来达到需要的温度，浪费大量的燃料。空预器的腐蚀与结垢严重会直接影响机组的运行安全性，稳定性和经济性。